管道提供了一种简单有效的方式，既可以有效又廉价地在有时较长的距离上运输物料，液体，粉末和气体。当仅靠保温隔热还不够时，就需要对管道进行加热。
有两个因素需要加热：热损失补偿–将管道保持在特定温度。 升温–在特定时间内升高管道和物料的温度。
加热材料的原因很多：防止液体改变状态 ；降低粘度 ；加热材料以准备下一个过程
防止腐蚀 ，电力具有许多优势。它清洁，易于安装（或必要时进行维修），易于控制温度且易于使用。运营成本低，并且在正确设计和安装的系统上，几乎没有维护。
通常，使用两种类型的外部伴热系统：矿物绝缘加热电缆，加热胶带
加热电缆 –通常为矿物绝缘（mi）型，具有多种覆盖层。覆盖层或外壳是金属的，即铜，不锈钢，铬镍铁合金，铜镍合金等。导体通常具有低电阻性质。电缆仅提供点接触，并且传热率和效率低。振动是一个问题，会导致绝缘迁移。电缆必须在更高的温度下运行才能提供所需的热传递。传热水泥通常用于辅助传热。MI电缆是半刚性的，一旦弯曲成一定的形状或配置，实际上就不可能再次将电缆弄直。金属护套电缆的反复弯曲会产生应力，从而导致金属护套的应力开裂。
加热带–这些是最通用的加热形式。它们可以设计为几乎任何电压，可以制成单相或三相操作，并可以覆盖各种护套以与环境兼容，等等。加热带柔软且易于使用。它们可以用不锈钢或镀镍铜编织，用于危险环境或非金属管道。
为了延长电路的长度，需要使用铜导体或其他低电阻金属。电路的长度取决于管道的温度，电源电压，隔热材料的类型和厚度，胶带所施加的负载量或管道上所需的热量，Δ't'等因素。低电阻金属意味着长电路长度可以实现。只需要一
端提供电源就需要长电路。如果可能的话。
有多种通过加热带加热长管道的方法。它可以采用一（1）个三相加热带或三（3）个单相带的形式。
设计考虑
每个管道都是不同的，并且两个项目是否相同是令人怀疑的。控制设计的因素有：温度范围。这是管道的最终设计维护温度。在初始设计中必须考虑管道使用寿命内可能存在的材料。例如，最初的方法可能是在较高的维持温度下泵送轻油。 环境温度。设计必须考虑最低的预期环境温度。 温升。设计可能要求在通过管道的过程中要升高材料的温度。或者，设计可能要求加热器在长时间停机的情况下必须具有足够的功率以“融化”系统。需要了解材料的比热和比重。
电压。最方便的系统电源。
需要的信息。待加热管道的长度，直径，厚度和材料。 温度控制。如何对管道进行温度控制以及采用何种方式进行控制。 腐蚀作用。靠近管道和加热器的物料。 管道中的材料。如果它们有闪点，凝固点和沸点。 隔热层。类型，厚度，K因子等，必须知道任何项目的绝热，因为它决定了热量的损失，并且是要记住的最重要因素。有各种类型：
聚氨酯。通常用于低温应用。它是约95％的空气，是很好的绝缘体。它可以是预制的，也可以喷涂在上面。玻璃纤维。在预成型的半圆形管段中，通常采用隔热方法。矿棉。它具有与玻璃纤维相似的特性。 注意：在大多数情况下，加热器制造商供应商的热损失表基于玻璃纤维或矿棉。
硅酸钙。由于其坚固，坚固的品质而广泛用于植物中。它不是很好的绝缘体，必须将标准热损失表提高35-40％，以适应效率低下的问题。使用聚氨酯和/或硅酸钙时，必须小心，因为它们是“硬”材料且不易弯曲。在蒸汽示踪线上，在
绝缘体上切一个凹槽以容纳示踪剂，或者使用超大绝缘体。对于矿物棉或玻璃纤维，如果示踪剂的直径较小，通常具有足够的柔韧性以吸收示踪剂。加热电缆系统也必须牢记这一因素。加热带本质上通常很薄，不需要开槽或过大的绝缘。
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