以下信息概述了电加热系统的维护和操作过程中可能遇到的许多问题和疑虑。概述中使用的基本结构和编号系统已做工业应用中电阻伴热的测试，设计，安装和维护的推荐实践”中重复进行，该资源涵盖了这些产品的所有阶段以及系统。重点放在“软性”问题上，这些问题可能不容易被发现会导致下游问题。
在审查材料时，显然应该考虑“系统概念”。不应将电加热系统视为组成部件的组件，而应将电伴热视为一个相互依赖的系统的一部分，该系统由管道，电伴热管和绝热层组成。因此，设计，操作和维护的考虑应超出电气范围，以确保可靠的伴热系统。
1.一般维护要求
需要良好的初始安装,要求合格的维修人员对设备有全面的了解，并且能够查找问题和维修任何组件,需要良好的文档以及测试和维修记录,应当制定预防性维护计划,要求关闭所有需要移除热绝缘的工作的加热电路对过程中包含高危化学品的工厂的要求将电路工作限制在“合格人员”以下。如果通电的示踪剂受到损害或损坏，则接近通电的电路时，非电气维护人员可能会遭受电击。
2.外观检查
定期的目视检查应包括仔细观察隔热材料的损坏或缺陷。应检查示踪剂和部件是否过热，无水或湿气，腐蚀和异物的迹象，检查表的使用提供了一种确保系统检查与加热回路相关的常见问题的良好方法。
随着当今许多行业领域文化的变化，工艺职责的重叠以及维护人员对业务部门的依附，存在共同的承诺和责任，而这些责任和责任已经超出了特定的责任。对于跟踪的系统，应该有一个共同的愿景，即考虑可能导致系统故障的所有因素。维护电工应将绝缘缺失，损坏或浸水的情况与电气问题一样关注。
3.定期运行检查
定期安排时间表，具体取决于伴热系统对过程或工厂的重要性和使用情况，在加热系统之前，在秋天检查防冻系统，更加频繁地检查过程加热系统检查每个电路的绝缘电阻，连续性或正常电流以及适当的电压，检查控件的正确设置，指示和操作，根据制造商的说明预防性维护机电式恒温器（润滑活动部件，拧紧连接），清单的使用也为管理维护程序提供了很好的工具。在当今的工业中，与计划维护的重点存在真正的冲突，以根据缩小规模的公司的实际情况更好地利用生产设施，以及对可用维护和技术资源的影响。使用最新的控制系统可以弥合许多领域的差距，以提供与过程控制等效的在线诊断。接地故障检测，电流和温度警报以及自动循环等功能的使用可以集成到现成的加热控制器中，并在受监视的控制室或过程控制系统中发出警报，以进行事件记录和视觉/听觉警报。
建立维修后重新调试系统的程序。假设加热电缆或其他维修措施已纠正该问题，而没有进行操作验证，则是有风险的，因为加热电路中的故障电流会带来其他问题。
4.记录保存
保持电伴热系统的最新记录是良好的预防性维护计划的重要方面，维护原始安装图，其中包含有关加热器类型，长度，线径，每英尺瓦数，控制器的电源类型和电源连接位置的最新信息，使用标准清单来提供检查记录，其他维护记录可能包括成本或维修记录，检查维护计划和库存控制，越来越多的使用中央机架安装控制系统的不利方面是未经授权更改控制器设定值或切换为手动操作。找到配有复杂的电子控制系统并在较高的设定值下运行的系统并不少见。浪费的能量可能是巨大的，并且大多数问题在没有引起注意的情况下会变得更糟。将系统密码和配置锁定用作设置例程的一部分，以防止幻像更改。
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